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中纺绿纤

中纺绿纤--企业质量诚信报告

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2020-07-29 00:00
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【概要描述】

中纺绿纤--企业质量诚信报告

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一  报告前言

报告编制说明

1.1 客观性声明

本报告为中纺院绿色纤维股份公司(以下简称“中纺绿纤”,“本公司”或“公司”)第一次公开发布的《企业质量诚信报告》,系根据国务院《质量发展纲要(2011-2020年)》和国家质检总局《关于进一步加快质量诚信体系建设指导意见》的要求,结合中纺绿纤2019年质量诚信体系建设情况编制而成。本保证所载资料不存在任何虚假记载、误导性陈述,并对其内容的真实性、准确性承担责任。

1.2 报告的组织范围和时间范围

本报告的组织范围为中纺院绿色纤维股份公司。

本报告描述了2019年1月1日至2019年12月31日期间,中纺绿纤在质量管理、产品质量责任、质量诚信管理等方面的理念、制度、采取的措施和取得的绩效等。

1.3 报告数据说明

本报告所有引用数据来自中纺绿纤2019年度各部门原始记录和统计分析记录和/或报告。

1.4 报告发布周期和报告获取方式

中纺绿纤每年定期发布一次企业质量信用报告,该报告以PDF电子文档形式在公司网站(www.zfylsxw.com/index.html)向社会公布,欢迎关心和关注公司成长的社会各界从该网站获取报告,监督公司质量信用的真实性、时效性、完整性,并提出宝贵意见。

2. 企业高层致辞

中纺院绿色纤维股份公司成立于2015年6月,是由中纺院、新乡化纤股份有限公司和甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司三方充分发挥各方优势,合作成立的规模化生产绿色纤维的企业。公司依托中国纺织科学研究院的科研成果建成了一期年产15000吨Lyocell纤维生产线、二期年产15000吨Lyocell纤维生产线,三期60000吨Lyocell纤维生产线已进入设备安装阶段,瞄准Lyocell纤维发展方向和趋势,采用了拥有自主知识产权的高效纤维素预溶液制备、连续真空薄膜推进溶解、干喷湿法纺丝、NMMO溶剂蒸发等技术,以及全国产化的装备,整条生产线达到了国际先进水平,部分达到了国际领先水平。

中纺绿纤坚守“以质量求生存、以科技谋发展、以服务树口碑”的经营理念,实现“精细管理、科技创新、诚信服务、打造绿色品牌;清洁生产、安全和谐、持续改进、创建绿色企业”的企业目标,努力打造成世界一流企业。

为此,公司建立健全各种规章制度,完善内部控制,严格遵守各种流程,导入GB19901:2016质量管理体系、GB24001:2016环境管理体系、GB28001:2011职业健康与安全管理体系和ERP信息化建设。

公司的发展于全体员工的自强不息、艰苦奋斗的精神分不开的,与我们上下一致、战胜困难、克服困难的勇气分不开的,为此,我为你们感到骄傲,相信在我们共同的努力下,公司会以更优质的产品和服务回报社会。

3. 企业简介

中纺院绿色纤维股份公司成立于2015年6月,由控股股东中国纺织科学研究院和股东新乡化纤股份有限公司(以下简称“新乡化纤”)、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司(以下简称“蓝科高新”)共同出资成立的股份制公司,注册资本4亿元。

公司成立后首先实施的是年产15000吨新溶剂法纤维素纤维产业化项目,一期总投资5.6亿元,占地142亩,计划2016年12月带料试生产,之后的项目二期、三期将逐步投资20亿元,形成年产10万吨新溶剂法纤维素纤维生产规模,占地500亩,全部建成投产后实现销售收入约23亿元。

2017年,中国纺织科学研究院牵头,联合中纺院绿色纤维股份公司、东华大学、华南理工大学等14家单位申报国家重点研发计划《再生纤维素纤维高效低耗规模化制备技术》。2018年,《国产化1.5万吨lyocell纤维产业化项目生产工艺研发》 获中国纺织工业联合会科技进步一等奖,参与并制定了国家纺织行业标准:FZ/T52019-2018。2019年,公司被批准为河南省工程技术研究中心,河南省企业技术中心。

公司理念:

文化——实现“精细管理、科技创新、诚信服务、打造绿色品牌;清洁生产、安全和谐、持续改进、创建绿色企业”的企业目标。

方针——以质量求生存、以科技谋发展、以服务树口碑

精神——质量是企业生存之本、立业之基。

二 报告正文

2.1 企业质量理念

中纺院绿色纤维股份公司成立于2015年6月,是由中纺院、新乡化纤股份有限公司和甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司三方充分发挥各方优势,合作成立的规模化生产绿色纤维的企业。公司专注于Lyocell 纤维规模化、产业化,以及Lyocell 纤维生产项目建设和后续经营、技术及产品开发工作。目前已经形成3万吨Lyocell 纤维生产规模,2019年初启动年产6万吨Lyocell纤维的建设,2020年9月份完成项目建设和投产,使公司总体形成年产9万吨Lyocell纤维的生产规模,预计3-5年内形成20万吨能力。

公司自成立以来,不断提高员工的质量意识,定期对部门的员工工作技能和质量方面的培训,使员工和公司共同发展,为公司的持续发展提供了坚实的基础。

公司严格控制产品和服务质量,从产品的市场调研、产品研发、生产、安装调试诸方面建立了合适的流程,对原材料进厂、成品出厂,均有严格的检测和控制,使产品满足客户及市场需要。

公司关注客户需求,把满足客户需要作为公司全体员工的工作原则。从产品的生产调试、客户培训、售后服务、定期无偿的感恩服务等方面体现出对客户至上的理解和行动。

公司关注相关方的需求,建立了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系,保证相关方的权益,并将理念传递至供应商、员工、经销商和客户,进行有效的监督。

公司推行传统文化的建设,引导员工从生活和工作中树立孝道感恩的思想,孝敬父母和家庭,孝忠公司和客户,以良好的质量和服务感恩及回报客户。

公司推行全面质量管理,从产品的市场调研、产品的工艺设计及流程、原材料供应商的质量管控、各工段段的质量管理、产品的成品检验、入库管理、包装与标识、设备安装调试和培训、售后服务等环节均识别并制订质量关键控制点,其检测结果纳入个人、班组、部门考试,提高员工质量意识,在全企业、全过程、全员推行质量管理工作。

公司理念:

文化——实现“精细管理、科技创新、诚信服务、打造绿色品牌;清洁生产、安全和谐、持续改进、创建绿色企业”的企业目标。

方针——以质量求生存、以科技谋发展、以服务树口碑

精神——质量是企业生存之本、立业之基。

2.2 企业质量管理

2.2.1质量管理机构

公司实行总经理负责制,下设办公室和人力党群部、市场部、品牌部、技术部、采购部、设备部、物资管理部、质检部、财务部、信心中心、一车间、二车间、三车间等14个部门。每个部门均建立《部门说明书》和《岗位说明书》,明确了部门和岗位职责、权限,形成层层有落实,层层有考核的管理机构。公司组织架构如下:

总经理:主持全面工作,制定公司的质量方针与质量战略,组织实施公司年度工作计划,建立健全公司统一、高效的组织体系和工作体系,负责处理公司重大突出实践,加强公司文化建设,梳理公司良好社会形象。

技术部:组织产品的工艺流程和工艺参数的指导设计,完成不同产品的中试和量试工作,进行报告分析、工艺试验和验证;制定新工艺试验计划、工艺文件、工序质量控制等管理文件,对工艺执行情况进行监督检查,抓好生产过程的质量控制;负责技术档案的建立和管理。

设备部:负责生产过程中各项设备的安全生产运行及维修工作;负责生产的电仪、电气;新产品中试和量试开发过程中设备安装、维护、保养;

车间部门:负责生产组织,制定生产作业计划,合理安排生产;对生产过程中出现的问题及时协调解决;抓好生产安全教育,加强车间现场管理;做好生产统计核算和生产统计分析;提高员工技能和综合素质。

质检部:对公司产品质量进行监督、检查、协调和预防性质量管理;制定并执行产品质量检验标准;负责生产过程中产品的参数进行检测和记录;对原材料、成品进行检验,出具报告。

财务部:负责建立健全有关财务管理与会计核算制度及实施细则,并组织落实;遵守收入制度、费用开支范围和开支标准,及时、准确、按期上报各种表/账   ;定期检查和分析财务计划执行情况。

市场部:市场部又分为销售部与售后服务部,销售部负责制定总体销售战略、销售计划及量化销售目标,促进与客户的交流,获取客户信息,不断开拓新市场;了解同行业更新及技术发展情报,市场供求趋势;提高客户满意度。售后服务部主要负责产品的售后服务工作。

办公室:贯彻落实公司的各项综合制度;积极推进公司的各项策略;协调公司对外的各项工作以及协调各部门之间的工作;

人力党群部:组织公司员工的招聘、录用等人事工作;推行公司培训制度的落实;负责公司文件的管理。

采购部:负责公司所需商品(包括公司生产所需原材料、机物料、工器具、备品备件、办公用品、办公设备、生产用设备等所有物质)、工程和其他所需滴单方服务的采购。

信息中心:负责公司信息系统建设、计算机等硬件设备管理、网络安全管理、软件使用管理、ERP系统管理、视频监控等工作。

物资管理部:负责公司采购物资的入库、验收、保管和发放工作;负责成品入库和销售出库工作;负责公司范围内的可回收废旧物资的回收工作;出入库物资每月盘存、收发存信息的手提统计和统计报表;仓库区域的防火、防汛、防盗、安全管理工作;公司原材料、产成品装卸及浆粕、溶剂等物资的上料工作。

公司高层结合市场和公司状况制订公司的质量战略和质量目标:各部门主管依据公司的质量决策,分解部门质量目标和个人质量目标,编制或修订相关的质量工作流程,寻求和合理分配资源支持目标的达成,并分析和解决日常工作中发生的问题,通过问题反映出来的漏洞或薄弱环节进行持续改善;员工作为执行层面的追,严格按照作业规定和流程制度工作;质检部作为质量的主导部门,具有质量否决权利。

2.2.2 质量管理体系

中纺院绿色纤维股份公司自2015年6月成立以来,一直在不断提升产品质量,以满足客户需求为目的,对产品质量精益求精,在2017年导入ISO9001质量管理体系,推行全面质量管理,具体方案如下:

2.2.2.1 产品开发阶段

在产品开发阶段,按照《科研技改项目管理制度》进行运作,从市场调研并识别客户的真正需求入手,通过开发可行性评估、产品设计与评审、样品制做与评价、试产与评价四个大阶段,对产品进行不断的完善,提炼产品的亮点,满足客户与市场的需求。

在试产阶段,技术部与质检部会同时跟进各阶段的问题,并对产品进行工艺与质量保证方案设计,运用FMEA 与防呆防错思路设计编制工艺作业指导书及检验规范,极大的减少了产品量产后的问题出现的可能。

2.2.2.2 外协部品的质量管理

根据《中纺院绿色纤维股份公司采购管理暂行规定》,采购部协同技术部对准供应商进行纳入前的严格评价,从产品的质量保证、产品的产能与交期保证、产品的工艺保证能力及售后服务能力四个方面进行全面评估,选择合适的供应商。 对供应商进行适时的工艺及质量要求与检测方案的指导,对每家供应商的每种部件送样检测确认,是公司提升外协部件合格率的有力措施。

对每批外协部件进行来料检验,对单次批量不良、严重不良的供应商,要求进行再发防止改善;每个月度对排名 TOP3 的绩效差的供应商进行约谈或现场审核检验,提升供应商的质量意识与防错能力。

进行年度供应商评价制度,给供应商明确的质量压力,逐渐剔除质量绩效差的供应商,提高供应商的质量水平。

2.2.2.3 制程质量管理

根据《成品质量管理制度》与《不合格品分级管理制度》,采取自检、互检、专检相结合的方式,及首件检验、巡回检验、最终检验的方法,运用“三不原则”、“三不放过”对自制的半成品进行质量管理与控制,防止产品不良产生和再发。

设立季度质量奖,鼓励员工重视并持续提升产品质量;

设立提案改善制度,对质量改善、节能降本、效率提升的有效提案每年计划拨款 50 万元进行改善奖励,极大推动的员工的改善热情与成效,提高了公司效益。

设立质量检示台,让当事人在检示台上当众分享不合格的原因和改善措施,从心理方面给员工以警示,提醒员工注意防范,防止不良的再发。

2.2.2.4 不合格品响应与改善

根据《不合格品控制程序》与《顾客意见程序处理表》,对来料、制程、售后各阶段的不合格进行应急处理,时效性明确要求:内部 1 小时内响应,4 小时内妥善处理;外部 4 小时内响应,36 小时内处理完毕,提高了处理效率,降低了客户或下工序的不满情绪;同时借助 8D 思路对不合格进行纠正和预防,防止同类不合格的再次发生。

2.2.2.5 产品追溯与量值追溯保障体系

根据《产品标识与可追溯性管理制度》,对外协来料、工艺生产的半成品、成品、整机进行有效的标识与识别,有利于对不合格产品的追溯,对真正原因的查找、问题的解决及有效改善提供了有效的信息。

根据《量规仪器管理程序》,使公司的检测量具量仪的量值能够溯源至国家基准或国际基准,提高检测了准确性,保证了产品检测的重复性与再现性,保证了量值的统一,提升了产品的可信度。

2.2.2.6 全面质量管理与持续改善

以《全面质量管理程序》、《持续改善管理程序》为总体要求,在全公司、全部门、全员工实施全面质量管理及持续改善,提升公司全面质量意识及质量水平,提高产品质量及服务质量。

2.2.3 质量安全风险管理

随着公司的一步步发展,为提高顾客的满意程度,提成公司的品牌形象与市场份额,建立安全质量风险管理防止非预期的质量事故的发生,公司有《质量风险管理制度》。公司本着对客户负责,对公司负责的立场建立了公司产品的风险识别、风险分析、风险评估、风险控制安全、风险管理体系,有效识别产品在过程设计、过程控制中各环节的质量安全风险源:提升关键工序“人、机、料、法、环、测”各生产要素对产品质量保证能力;生产过程质量风险控制能力;持续改进、提高安全质量风险管理能力等,具体体现在以下几个方面:

2.2.3.1 质量安全风险管理的方法

A 质量安全风险的识别与评估

A.1 风险源识别类型

与人身安全、食品安全相关的风险源头识别 ;

与设备使用性能和功能失效的风险识别;

生产过程中发生批量和重大质量问题的源头识别 ;

市场质量信息反馈重复发生的质量问题的源头识别 。

A.2 质量安全评估原则

由技术部部组织生产车间技术人员、采购、设备部、质检部、营销人员,运用新老 QC 七大工具、FMEA 等管理工具,对产品、生产流程可能造成风险的源头进行分析;

从风险的严重度、发生率、探测度三方面进行评估,确定生产过程中的风险点,

一般情况下,严重度等级被评估为 9 或 10 时,该工序将被纳入关键质量风险项目清单加以管理。严重度等级被评估为 8 或以下时,则由评审小组对其发生的概率和探测度进行评估,以确定是否纳入关键质量风险项目清单。

当严重度、发生率、探测度三者的乘积大于 120 时,确定该项为质量安全风险项。

B 质量风险点的控制

B.1 关键质量风险岗位人员控制

关键岗位员工必须符合关键岗位任职条件;

关键岗位员工应有物质和荣誉方面的激励措施;

依据关键质量风险项目目录清单,建立《关键岗位作业人员》清单,必要时设定一定的人员储备;

关键岗位人员变化时,由人事部协助品保部对其进行知识、技能水平进行评估,合格后持证上岗,并及时更新《关键岗位作业人员清单》。

关键工序发生设计、工艺、设备、环境发生变化时,由车间技术人员对相关岗位人员进行理论和实做培训,技能符合要求后方能上岗,培训记录由车间保留;

B.2 质量风险岗位设备控制

设备部依据关键质量风险源目录清单,建立《关键设备》清单;

设备部完善《关键设备管理制度》,修订年度关键设备维护保养计划包括预防性与预见性维护,并组织实施;

设备部根据各类关键设备的主要技术性能和参数,编制制定符合设备特性和使用要求的点检及检修记录表;

每季度设备部管理人员至少参加一次对关键设备的点检作业;

质检部对重要的检测器具进行日常和定期性能校验;

关键设备、检测器具发生异常后,使用部门通知设备检修人员的同时,上报技术部,按公司不合格品处置流程执行。

B.3 关键件和重要原材料控制

技术部依据识别的关键风险项目清单,确定关键件、重要原材料清单,提交采购部;

采购部依据关键件和重要原材料清单建立重要供方清单;

关键件和重要原材料,必须制订采购技术协议,签订采购合同,明确技术标准和要求,质检部严格按合同进行入库验收;

关键件质量异常波动时,质检部通过内部质量信息系统及时反馈异常信息,必要时由内控部组织相关部门指导供方开展安全质量风险管理;

B.4 质量风险岗位作业方法控制

关键工位作业指导书,必须要明确作业人员对发生异常作业和不合格品时应执行的处置要求;

技术部组织生产车间、质检部、工位作业人员对关键工序“三化”作业指导书的可操作性、文件符合性等内容进行集体评审后颁布;

技术部对各生产作业方法的准确性进行常规工艺纪律检查。

每月技术部、生产车间负责人对工艺纪律执行情况进行月度检查,对发现的问题发出整改通知

单,并限期整改。

B.5 质量风险岗位测量能力控制

质检部按关键质量风险工序清单建立关键质量风险检测量具清单

关键检测器具测量能力必须满足测量精度要求,并按规定进行校核,保持校核要记录。

关键工序的检测器具出现异常时,作业人员、检验员需及时向班长反馈异常信息。质检部检验人员必须对已检产品进行追溯性复验,直至确认无误检、错检产品的发生可能性存在,必要时向上一层管理人员反馈。

2.2.3.2 安全质量风险管理控制

关键工序人员、工艺、设备、物料、环境等与规定要求发生变化时,由安全质量风险评审小组组长评审小组成员进行安全质量风险评审,评估风险程度,必要时对相关技术文件进行修订;

技术部每月召开质量例会,汇同设备部、质检部、生产车间及相关职能部门,共同对主要安全质量指标进行分析,提出改进措施;

每季度对关键工序发生异常作业和安全关键件不合格品控制情况进行评价分析,采取改进措施;

当发生“八防”类型质量问题,或一般 D 类事故、内部发生批量和重大质量问题时,上报安全质量风险领导小组,由领导小组组织召开专题风险质量分析会议,按照“四不放过”原则,落实责任,采取纠正预防措施,内控部负责对措施的落实情况进行验证;

当发生人身安全或食品安全问题或市场不良质量问题,内部发生批量和重大质量问题时,安全质量风险评审小组重新识别风险源,对风险点的控制方法和措施进行重新评价,必要时更新质量风险项目清单;

公司在开展管理评审时,将安全质量风险管理控制情况作为管理评审的重要输入内容,并予以评审。

2.3 质量诚信管理

2.3.1 质量承诺

中纺绿纤公司在发展过程中,深刻体会到产品质量与鼓舞质量对客户影响程度之大,且对公司的发展和前途起着决定性的作用。基于此,公司提出了“以质量求生存、以科技谋发展、以服务树口碑”的质量诚信方针,在产品质量提升中精益求精,不断进步,构造“质量、环境、安全”为一体化的质量管理体系,并达成如下质量承诺和共识:

2.3.1.1 以质量求生存,以服务树口碑

所有产品必须符合法律法规的要求,符合国家标准的要求。基于满足国家标准的前提下,生产出优于国标要求的产品;符合国家规定的售后服务政策的前提下,以更快更好更优的售后服务满足客户需要。

中纺绿纤在Lyocell纤维行业处于龙头地位,产品质量在同行业中属于领先和高水平;服务能力也优于同行业,遍布全国的多家经销商及多位专业的售后服务人员构架起反应迅速的有效的售后服务体系,售后服务能力在全国同行中居于前列。

2.3.1.2 为客价值忠诚信。

公司秉承诚信原则和孝道感恩传统文化,对给予公司发展的客户深怀感恩之心,以良好的产品和诚信的服务承诺赢得市场和客户,不做空头承诺,不做虚假广告和宣传,所有的产品相关的资料如广宣、标签、销售合同、服务承诺实事求是,并将这一理念传达至所有的渠道经销商,监督其市场销售活动是否有虚假行为和哄骗危害客户的现象。

2.3.1.3 尽最大努力满足客户需求,以创新谋发展。

在紧抓Lyocell纤维产品和服务质量的基础上,公司通过敏锐的市场预判和市场调研,开发出更加适用的纤维产品,我公司的主要产品有:绿纤®梵赛尔(FDCELL),规格1.1dtex*38mm;绿纤®卫赛尔(NWCELL),规格1.2dtex*38mm;绿纤®希赛尔(THINCELL),规格1.3dtex*38mm;绿纤®优赛尔(UNICELL),规格1.2dtex*38mm等,大幅度提升了公司的竞争力。

公司对个性化客户推出定制制度,对客户提出的特殊要求,按照特殊订单的方法进行定制设备,满足客户的特殊需要。

本公司严格遵守和执行《中华人民共和国消费者权益保护法》、《中华人民共和国产品质量法》,以客户需求为目标,以顾客为关注焦点,不断推出新产品,以最好的质量和最高的效率保持企业的生命力,实现我们对顾客的承诺,保证产品交验一等品类≥90%,保证顾客满意度达到 90%以上。

2.3.2 运作管理

2.3.2.1 对员工的诚信教育

本公司每年制订《年度培训计划》,按照计划对员工严格落实实施教育培训,主要针对质量管理体系、设备操作、车间员工开、停车技能、5S及素质、业务知识等进行教育培训。

2.3.2.2 产品设计诚信管理

公司依托中国纺织科学研究院的科研成果建成了一期年产15000吨Lyocell纤维生产线、二期年产15000吨Lyocell纤维生产线,三期60000吨Lyocell纤维生产线已进入设备安装阶段,瞄准Lyocell纤维发展方向和趋势,采用了拥有自主知识产权的高效纤维素预溶液制备、连续真空薄膜推进溶解、干喷湿法纺丝、NMMO溶剂蒸发等技术,以及全国产化的装备,整条生产线达到了国际先进水平,部分达到了国际领先水平。

2.3.2.3 原材料或零部件采购诚信管理

本公司有严格的《中纺院绿色纤维股份公司采购管理暂行规定》,以进一步规范公司采购管理工作,控制经营成本,不断提高采购管理水平,该规定适用于公司生产所需原材料,机物料、工器具、备品备件、办公用品、办公设备、生产用设备等所有物资。对原材料进厂进行严格检验,检验合格后方可入库。

2.3.2.4 生产过程诚信管理

本公司结合生产实际、公司制订有《中纺院绿色纤维股份公司生产管理制度汇编1.0》,该汇编详细编写了生产过程中涉及到的方方面面,可严格控制产品生产过程的质量和工艺参数,确保生产全过程处于受控状态。

2.3.2.5 风险监测和应急管理

本公司建立了质量风险监测及应急制度,建立日、周、月、年的质量隐患排查制度,每年开展 1 次以上应急演练。对重大质量事故成立了以总经理为组长,其他副总和车间主任级以上人员为成员的应急小组,进行危机公关、事实调研、原因分析、对策处理。

2.3.2.6 产品售后质量诚信管理

公司对客户进行定期回访,建立售后网络,在承诺的时间内免费帮助客户解决产品使用过程中遇到的问题,妥善处理顾客对产品的质量投诉,开展顾客满意度调查,了解顾客需求,持续改进质量。

2.3.3 营销管理

市场部组织架构如下

市场部负责公司整体的产品营销事项、日常管理及售后服务工作,主要业务内容如下:

制定总体销售战略、年度销售计划及量化销售目标并分解到区域和个人;

促进与客户交流,获取客户信息,不断开拓新市场,提高公司产品的市场占有率;

了解和收集顾客的需求,包括客户明示的要求和潜在的要求,以及质量、交期、价格、服务等方面的信息;

建立《顾客意见程序处理表》,监督售后服务的及时性,提高客户满意度;

了解和收集同行业更新及技术发展情报,市场供求趋势;

负责销售员工的管理,销售信息的收集、汇总、分析、跟进。

2.4质量管理基础

2.4.1 标准管理

中纺绿纤公司重视产品标准的使用和管理,积极采用Lyocell短纤维成品质量标准:《FZ/T52019-2018莱赛尔短纤维》,产品质量严格按照标准执行。

2.4.2 计量管理

公司对量规仪器的申请、采购、验收、登录备案、履历、保养、维护、校准、维修、报废进行了全面系统的管理约束,质检部配备专职人员,对过程进行监督,保证量规仪器精度要求,定期对所有量仪进行校验,保证量具船体和溯源的有效性。

2.4.3 认证管理

2017年,获得ISO9001国际质量管理体系认可;

2018年,通过了 ISO14001:2004 环境管理体系认证;

2018年,通过了 GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证;

2.4.4 检验检测管理

从供应商提供的原材料,如NMMO溶剂及浆粕、酸碱等,到最后出厂的纤维都进行了严格有效的检验检测流程,以防止不良品的流入和流出。

质检部对所有上岗的检验员工都进行统一培训,培训合格后方可上岗,检验检测设备的配备能满足生产经营检验检测要求,强检设备按要求全部检定,并在有效期内。

公司重视检验检测技术的更新,积极研制和配备新的检测设备,加快实现检测手段现代化。

2.5 产品质量责任

2.5.1 产品质量水平

中纺绿纤把对客户和市场的承诺落实到日常工作中,体现到产品质量和服务质量上,提高了公司的市场占有率和品牌影响力,公司一等品率占有比在97%在以上。

从产品的市场调研和产品研发的适时评价、外协外购供应商的纳入评价、外协来料的检验检测、制程各工序的品质管理及检验、成品的性能检测,各个环节定岗定员,完善工作流程和监督机制,严抓产品质量和服务质量。

2.5.2 产品售后服务

公司建立有《中纺院绿色纤维股份公司质量反馈工作管理办法》,以进一步规范公司成品销售的质量反馈处理工作,提高处理效率,提升公司形象,质量反馈处理工作流程如下:

市场部在接到客户质量投诉(含产品质量和服务质量投诉)后,市场专员要在当天及时填写《顾客意见程序处理表》,并分别报送公司主管领导、部门领导、技术主管部门领导。技术部主管领导及时组织相关部门进行原因分析,确定原因后要在一日内填写《质量反馈处理程序表》并回复市场部。市场部根据技术部门提供的原因分析,拿出初步处理方案,由公司调度会确定处理

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